食用油精炼加工可分离毛油中的哪些杂质
食用油精炼是油脂质量的重要屏障也是油脂加工生产线中的收尾工序,想要生产出符合标准的食用油,精炼加工是不可或缺的,油脂精炼主要可分为脱酸、脱胶、脱色以及脱臭几个部分。
脱胶是为了分离油脂中的胶溶性杂质,包括 磷脂、蛋白质、糖类等杂质,胶溶性杂质的存在会导致食用油颜色变深、变浑浊,磷脂的吸水性强,和其余胶溶性杂质的存在会对油脂的储存加工有不利的影响。
脱酸时为了分离油脂中的游离脂肪酸,当游离脂肪酸的含量过高,会产生刺激性气味影响油脂的风味,导致中性油的水解酸败,不饱和脂肪酸对热和氧的稳定性差,加快油氧化酸败此外游离脂肪酸还是油脂、磷脂水解的催化剂。
水在油脂中溶解度也随着有种含游离脂肪酸的多而增多,故而油脂精炼脱酸很重要,油脂脱酸可通过碱炼脱酸法也可通过物理精炼水蒸气蒸馏法,当油脂酸价较低时碱炼脱酸法即可满足要求,像米糠油多采用物理精炼脱酸法。
食用油脱色是为了要降低油脂的颜色,提高油脂的品相,还可以分离毛油中的小分子杂质,如污染造成的多环芳烃,农药残留和氧化变质物质等等。脱色工序中可以利用吸附剂如活性白土、活性炭等将这些杂质进行分离,为精炼加工做准备。
脱臭是为了分离油脂中的异味分子,主要包括低分子的醛、酮、游离脂肪酸、不饱和碳氢化合物等,在油脂制取和加工过程中产生新的异味,比如是焦糊味、溶剂味、漂土味等等。这些异味会影响食用油的质量。
脱臭工序就是利用甘三脂与影响油脂气味、色泽以及稳定性的臭味物质之间挥发度的不同,在高温高真空条件下借助水蒸气蒸馏原理加以分离,对于大部分油脂来说,脱臭后的毛油基本就能达到食用油的标准输送到市场中进行销售。