利用油脂精炼生产线精炼溶剂

　　操作油脂精炼生产线溶剂的主要方法和过程：
　　在坩埚和氧化渣，然后检查坩埚是否有裂缝。
　　如果坩埚壁出现凹陷或它的壁厚和底小于原来的一半厚度，坩埚，不能使用。后传递的坩埚炉中的坩埚检查，然后电加热炉。
　　是将坩埚加热至暗红色辉光状态下，到加入坩埚中的流动结束时，15%至20%的总光通量通过结晶镁的质量，然后加载镁的结晶，加热并熔化在1023K的温度下，然后慢慢加入结晶和熔化镁通量。
　　当为镁的坩埚达到高度的坩埚有效容积，镁液的温度保持在983K，然后加入精炼熔剂加入每吨镁20千克的量，在搅拌下，使磁通和镁混合，净化效果。
　　精炼操作进行约10至20分钟，然后将温度控制在1013～1023K，静置10～15分钟，使之与镁杂质的充分分离。
　　由于熔化镁铁含量会随着温度的升高，从而站在镁的熔融温度结束后从1013K 983K下跌增加，它被保持在该温度。
　　在这个过程中，镁的坩埚倾向于发生燃烧，可以撒磁通罩，以防止烧镁，以防止镁的氧化损失。
　　熔剂精炼只能去除镁金属和非金属杂质，金属杂质难以通过熔炼和精炼，除去绝大部分的一部分。
　　对于同时加入熔剂精炼一些高纯度镁锭，再加入一些深度精制添加剂。
　　后精制坩镁液在983K控制，使得锭。